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プラマグ・ラボ
複雑形状×軽量×高品質を実現する磁石成形技術

「センサー部品」「小型モーター」「精密機構」など、焼結磁石では難しい形状・機能を実現。 首都圏メーカー・商社様の試作から量産まで、プラマグ射出成形でお応えします。
近年、中国の輸出規制やレアアース価格の高騰により、従来の焼結磁石の安定供給が難しくなっています。
一方で、小型・軽量化、複雑形状化、高耐久化への要求は年々高まっています。
そんな中、当社が提供するボンド磁石(プラスチックマグネット)と「二色射出成形対応」は、従来技術では困難だった形状や組み合わせを可能にし、軽量で高精度、かつ設計自由度の高い部品製造を実現します。
プラマグ・ラボでは、この技術をより多くの業界に知っていただくために、活用事例や設計のヒント、試作事例を発信しています。

こんなお悩みありませんか?

  • 焼結磁石だと複雑な形状が作れない
  • 部品点数が多く、組立工程や精度管理が大変
  • 輸入磁石の供給が不安定で納期リスクがある
  • センサーやモーター用部品をもっと軽くしたい
  • インサート成形では品質のバラつきが気になる
  • ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。

ニューテックのボンド磁石(プラマグ)が
その課題をまとめて解決します!

ニューテックの技術が選ばれる理由

複雑形状対応
金型による射出成形で、複雑な形状や精密なディテールも高精度に再現可能。 必要に応じて二色射出成形にも対応し、異なる素材を一体化することで組立や接着が不要になり、強度や精度が向上します。
軽量・高耐久
一般的な焼結磁石に比べて軽量で、衝撃や振動に強く割れにくい構造です。 軽さによって取り扱いが容易になり、耐久性が求められる機器や可動部品にも安心して利用できます。
安定供給
中国製焼結磁石の供給不安や価格変動の影響を受けにくく、国内生産体制により安定的な供給が可能です。 短納期やコスト安定化にもつながります。
小見出し
ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。テキストは「右寄せ」「中央寄せ」「左寄せ」といった整列方向、「太字」「斜体」「下線」「取り消し線」、「文字サイズ」「文字色」「文字の背景色」など細かく編集することができます。

2色成形とは?

 2色成形とは、異なる2種類の樹脂を一つの金型内で連続して成形する技術で、単一成形では実現できないデザイン性や機能性を付与することが可能です。

 例えば、硬い樹脂と柔らかい樹脂を組み合わせることで、すべりにくいグリップや衝撃をやわらげるクッション性を持たせることができます。


 また、複数の部品を組み立てる必要がなくなるため、コスト削減や製品の安定した品質にもつながります。 さらに、インサート成形と比べて部品位置の振れ精度が良いため、より高い寸法安定性が求められる製品にも適しています。 デザイン性を高めたい方、使いやすさを追求したい方、コストを抑えつつ品質を確保したい方など、幅広いニーズにお応えできる技術です。 お客様のご要望に合わせて最適なご提案をいたしますので、ぜひお気軽にご相談ください。

各磁石の比較一覧(用途・性能・特徴)

表(他社比較+スマホ横スクロール)はタブレット以上のサイズでのみ編集可能です
(実際の公開ページではタブレットサイズ以下で横スクロールが表示されます)
ボンド磁石(二色成形)
ボンド磁石
焼結磁石
ラバー磁石
磁力の強さ
🧲🧲
🧲~🧲🧲🧲
弱い~強い
🧲🧲🧲🧲🧲
非常に強い
🧲
弱い
耐熱性
🔥🔥🔥
120℃程度
🔥🔥🔥
120℃程度
🔥🔥🔥🔥🔥
200℃以上可
🔥🔥
80℃程度
軽量性
🪶🪶🪶🪶
軽い
🪶🪶🪶🪶
軽い
🪶🪶
重い
🪶🪶🪶🪶
軽い
耐衝撃性
🛡🛡🛡🛡
割れにくい
🛡🛡🛡🛡
割れにくい
🛡🛡
割れやすい
🛡🛡🛡🛡🛡
非常に強い
形状自由度
🌀🌀🌀🌀🌀
自由度高
🌀🌀🌀🌀🌀
自由度高
🌀🌀
制限多い
🌀🌀🌀🌀
比較的自由
一体成形・工程削減
⚙⚙⚙
一部可
⚙⚙⚙⚙⚙
可能
不可
⚙⚙
限定的
主な用途
高精度組込み部品
センサー、モーター部品
モーター、発電機
POP、パッキン、雑貨
見出し
紹介文や説明文などを記入してください
紹介文や説明文などを記入してください
×
紹介文や説明文などを記入してください
×
紹介文や説明文などを記入してください

ボンド磁石(プラマグ)の活用例とメリット

項目背景色付き+枠線付き(スマホ横スクロール) はタブレット以上のサイズでのみ編集可能です
(実際の公開ページではタブレットサイズ以下で横スクロールが表示されます)
業界
事例
メリット
自動車
モーター部品、センサー、二色成形による一体化部品 部品軽量化で燃費・航続距離向上、部品点数削減で組立工数短縮、耐衝撃性向上で長寿命化
家電・OA機器 ファンモーター、スキャナー部品、位置検出用センサー 静音性・省エネ化、デザインの自由度アップ、軽量化で製品持ち運びやすさ向上
産業機械 ロボットアーム用モーター、搬送装置のセンサー部品 精密動作が可能、軽量化で可動部負担軽減、長時間稼働でメンテ頻度削減
医療機器 小型ポンプ、検査機器の回転部品 小型化・軽量化で患者負担軽減、安定供給で装置稼働率向上、滅菌耐性で安全性確保
航空・ドローン 軽量高耐久モーター部品、位置制御センサー 機体の軽量化で飛行時間延長、部品精度で制御性向上、耐環境性能で信頼性確保
環境・エネルギー 風力発電用センサー、小型発電機部品 高効率化で発電量向上、耐候性で屋外設置も安心、長期安定供給で保守コスト低減
建築・インテリア 天井パネル、壁面パネル、装飾部材 軽量で施工負担軽減、高耐久でメンテナンス回数削減、二色成形などで意匠性向上
見出し ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。テキストは「右寄せ」「中央寄せ」「左寄せ」といった整列方向、「太字」「斜体」「下線」「取り消し線」、「文字サイズ」「文字色」「文字の背景色」など細かく編集することができます。 ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。テキストは「右寄せ」「中央寄せ」「左寄せ」といった整列方向、「太字」「斜体」「下線」「取り消し線」、「文字サイズ」「文字色」「文字の背景色」など細かく編集することができます。

設計段階から量産まで一貫対応

1. ヒアリング
用途や形状、性能要件、数量、納期などを丁寧にお伺いします。 既存製品の課題や改善ポイントも共有いただくことで、より精度の高い提案が可能になります。
2. 設計・素材選定
3D CADによる設計や磁場シミュレーションを行い、最適な形状・材質を決定します。 二色成形や複雑形状にも対応し、デザイン性と機能性の両立を目指します。
3. 試作・評価
試作品を製作し、寸法精度・磁力特性・耐久試験などを実施。 お客様の評価やフィードバックを反映し、必要に応じて設計を改良します。
4. 量産準備・製造
金型製作や生産ラインの立ち上げを行い、安定供給に向けた生産体制を構築します。 ISOなどの品質基準に準拠した製造管理を実施します。
5. 納品・アフターフォロー
量産品を指定納期にお届けし、使用開始後の技術サポートも継続して行います。 追加仕様や改良にも柔軟に対応可能です。
小見出し
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「こんな形はできる?」「この条件で磁力は足りる?」など、図面や仕様段階でもご相談ください。 技術者が直接対応し、試作・評価まで一貫してサポートいたします。